注塑加工過程中，是塑料由顆粒向熔融狀態(tài)在到注塑制品成型的復(fù)雜過程，這個過程會發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)變化，也是注塑加工工藝較為復(fù)雜的階段，所以注塑工程師一定要了解這個過程的工藝要點，江蘇恒太筆者總結(jié)了注塑加工工藝要點有以下三條。

　　一：注塑原料在注塑機(jī)料筒中應(yīng)處于黏度低的熔融狀態(tài)。熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達(dá)到臨界固化狀態(tài)，這也是物料流動性良好狀態(tài)轉(zhuǎn)化點，此時注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。

 　　二：熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應(yīng)相應(yīng)的增加，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。

　　三：原料在固化反應(yīng)中產(chǎn)生水和氣體，型腔須有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則在注塑制件表面會留下氣泡等缺陷。

　　所以我們在注塑加工生產(chǎn)的過程中，要提前做一些準(zhǔn)備，已了解每一種注塑產(chǎn)品的工藝要求，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。