注塑模具開模是一項(xiàng)投資比較高的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)的技術(shù)還有模具的材料都可能會(huì)增加開模的成本，開模對(duì)于模具廠家來是比較重要的生產(chǎn)流程。那么，廠家在開模的時(shí)候都需要注意哪些問題呢?

　　1、當(dāng)模具廠家在選擇模具的時(shí)候要有足夠的硬度，如果硬度不夠在注塑加工過程中合模保壓的時(shí)候容易產(chǎn)生變形，引起飛邊的現(xiàn)象。

　　2、模具型腔內(nèi)部的粗糙度要達(dá)到，如果達(dá)不到在脫模的時(shí)候會(huì)有點(diǎn)難度，而且產(chǎn)品在頂出的時(shí)候壓力過大也會(huì)造成產(chǎn)品的損壞，所以各個(gè)部位的粗糙度都要達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、要注意模具的冷卻通道與產(chǎn)品的大小，形狀，注塑原料的性質(zhì)，還有保壓的時(shí)間都有關(guān)系。

　　4、注塑模具與注塑機(jī)的固定方式要布局合理，還有可靠牢固，防止模具在合模的時(shí)候出現(xiàn)變位的情況出現(xiàn)人員受傷，而且在拆卸的時(shí)候也要方便不能太困難。

　　5、要選擇比較合理的脫模方式，不僅要選擇合理的頂桿位置還要選擇合理的數(shù)量，確保在頂出過程中產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。

　　6、因?yàn)槊糠N料的收縮系數(shù)不同，注塑模具要設(shè)計(jì)合理的收縮率。

　　7、注塑模具開模要選擇合理的排氣位置和量的控制，防止注塑產(chǎn)品原料注入不滿出現(xiàn)產(chǎn)品缺料的現(xiàn)象。